Scale Resistance of Titanium Silicide Ti5Si–Titanium-Aluminide TiAl3 Powder Composites

G. A. Pribytkov; Прибытков Г. А.; V. V. Korzhova; Коржова В. В.; I. A. Firsina; Фирсина И. А.; A. V. Baranovskiy; Барановский А. В.; V. P. Krivopalov; Кривопалов В. П.

doi:10.31857/S0044185623700225

Окалиностойкость порошковых композитов “силицид титана Ti₅Si₃–алюминид титана TiAl₃”

Авторы: Прибытков Г.А.¹, Коржова В.В.¹, Фирсина И.А.¹, Барановский А.В.¹, Кривопалов В.П.¹
Учреждения:
1. ФГБУН Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН)
Выпуск: Том 59, № 2 (2023)
Страницы: 181-187
Раздел: ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ЗАЩИТЫ МАТЕРИАЛОВ
URL: https://manmiljournal.ru/0044-1856/article/view/663872
DOI: https://doi.org/10.31857/S0044185623700225
EDN: https://elibrary.ru/SZBLFM
ID: 663872

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ
Доступ закрыт

Доступ предоставлен
Доступ закрыт

Доступ платный или только для подписчиков

Аннотация
Об авторах
Список литературы
Дополнительные файлы
Статистика

Аннотация

Исследована микроструктура, фазовый состав и стойкость к окислению при нагреве на воздухе в интервале температур 600–1100°С композитов, синтезированных в режиме безгазового горения реакционных порошковых смесей титана, алюминия и кремния. Также исследованы силицид Ti₅Si₃ и триалюминид титана TiAl₃, синтезированные из двухкомпонентных смесей. Продукты горения трехкомпонентных смесей содержат Ti₅Si₃ и TiAl₃, соотношение которых зависит от содержания алюминия в реакционных смесях. Окалиностойкость синтезированных порошковых композитов в большей степени определяется микроструктурой гранул, чем их фазовым составом. Определен состав реакционной порошковой смеси, продукты горения которой имеют окалиностойкость в 1.5–3 раза выше, чем продукты горения остальных исследованных составов.

Ключевые слова

: титан, силицид титана, триалюминид титана, безгазовое горение, металломатричный композит, структура, окалиностойкость

Список литературы

Головко Э.И. Высокотемпературное окисление металлов и сплавов. Справочник. Киев: Наук. Думка, 1980. 296 с.
Dai J., Zhu J., Chen C., Weng F. // J. Alloys and Compounds. 2016. V. 685. P. 784–798.
Mitra R. // Internal Materials Reviews. 2006. V. 51. P. 13–64.
Pribytkov G.A., Krinitsyn M.G., Korzhova V.V. et al. // Prot. Met. Phys. Chem. Surf. 2022. V. 58. P. 70–75.
Yoshihara M.M., Miura K. // Intermetallics. 1995. V. 3. P. 351–363.
Quiang S., Liu B., Li J. et al. // Materials Science and Engineering. Powder metallurgy. 2015. V. 20(4). P. 616–622.
Dong Z., Jiang H., Feng X., Wang Z. // Trans. Nonferrous Met. Soc. China. 2006. V. 16. P. 2004–2008.
Liang W., Zhao X.G. // Scripta mater. 2001. V. 44. P. 1049–1054.
Wu Y., Wang A.H., Zhang Z. et al. // Applied Surface Science. 2014. V. 305. P. 16–23.
Riley D.P. // Intermetallics. 2006. V. 14. P. 770–775.
Vojtech D., Kubatik T., Pavlickova M., Maixner J. // Intermetallics. 2006. V. 14. P. 1181–1186.
Udayashankar N.K., Rajasekaran S., Nayak Jagannath // Trans. Indian Inst. Met. 2008. V. 61. № 2–3. P. 231–233.
Li Z., Gao W., He Y., Li S. // High Temperature Materials and Processes. 2002. V. 21. № 1–2. P. 35–45.
Lavrenko V.O., Firstov S.O., Panasyuk A.D. et al. // Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2003. V. 42. № 3–4. P. 184–188.
Sun F.S., Kim S.E., Cao C.X. et al. // Scripta Materialia. 2001. V. 456. P. 383–389.
Sun F.S., Froes F.H. (Sam) // Materials Science and Engineering A. 2003. V. 345. P. 262–269.
Tkachenko S., Datskevich O., Dvorak K., Kulak L. // J. Alloys and Compounds. 2017. V. 694. P. 1098–1108.
Nov’ak P., Michalcov’a A., Šeráak J. et al. // J. Alloys and Compounds. 2009. V. 470. P. 123–126.
Novak P., Pruša F., Šerak J. et al. // J. Alloys and Compounds. 2010. V. 504. P. 320–324.
Zha M., Wang H.Y., Li S.T. et al. // Materials Chemistry and Physics. 2009. V. 114. P. 709–715.
Zha M., Wang H.Y., Li S.T. et al. // ISIJ International. 2009. V 49. № 3. P. 453–457.